双导程蜗杆的缺点是：蜗杆加工比较麻烦，在车削和磨削蜗杆左、右齿面时，螺纹传动链要选配不同的两套挂轮，而这两种蜗距往往是烦琐的小数，对于精细配算挂轮很费时；同样，在制造加工蜗轮的滚刀时，应根据双导程蜗杆的参数设计制造，通用性差。山东省德州市金宇机械有限公司在双导程蜗轮蜗杆副上总结的一些区别，双导程蜗杆副啮合原理与一般的蜗杆副啮合原理相同，蜗轮蜗杆，蜗杆的轴向截面仍相当于基本齿条，蜗轮蜗杆结构简图，蜗轮则相当于同它啮合的齿轮。双导程蜗杆齿的左、右两侧---有不同的齿距 ( 导程 ) 或者说齿的左、右两侧---有不同的模数 m(m=t ／ π ) ，但同一侧齿距则是相等的，蜗轮蜗杆安装方法，因此，该蜗杆的齿厚从一端到另一端均匀地逐渐增厚或减薄，故又称变齿厚蜗杆，可用轴向移动蜗杆的方法来消除或调整啮合间隙。因为同一侧面齿距相同，没有破坏啮合条件，所以当轴向移动蜗杆后，也能------的啮合。
wst无间隙双蜗杆可调蜗轮副具有---的传动精度，为实现这一目的，蜗轮蜗杆必须具有---接触系数，这意味着蜗轮蜗杆传动时要有加多的齿数和的接触面；为此，就必须更小压力角和更高的工作齿面。
wst蜗轮蜗杆能够实现；无论新装配时还是工作磨损过后，蜗轮蜗杆自锁条件，背隙调整非常简单而无需调整中心距。实轴蜗杆和空心轴蜗杆由38crmoal刚加工经离子氮化处理生产。蜗轮通常采用zcusn10p1或者zcusn12ni2铜加工生产。
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导程蜗轮副与普通蜗轮副的区别是变导程蜗杆齿的左、右两侧---有不同的导程，而同一侧的导程则是相等的。以为该蜗杆的齿厚从蜗杆的一端向另一端均匀的逐渐增厚或减薄，所以变导程蜗杆又称变齿厚蜗杆。故可用轴向移动蜗杆的方法来消除或调整蜗轮副的啮台间隙。
双导程蜗轮副的啮台原理与一般蜗轮副的啮台原理相同。蜗杆的轴向截---当于基本齿条，蜗轮则相当于其啮合的齿轮。虽然蜗杆齿左右侧---有不同的齿距（即不同的模数），但因同一侧面的齿距相同，故没有破坏啮合条件，当轴向移动蜗杆后，也能------啮台。
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